1、确定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。
2、查明矿石具体性质--需做多元素分析,确定有价及有害元素含量。
3、搞清矿石中各矿物间关系,含量及成分--需做岩矿鉴定对选矿有重大指导意义。
4、确定元素在矿石中的具体存在形式及分布--需做物相分析,对选矿有指导意义。
5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。
6、原矿及精矿水份、矿石比重确定---选矿实际计量使用。
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采用不同的浮选设备对某硫铁矿浮选尾矿进行了再选试验研究。结果表明,当采用浮选机一粗二精二扫闭路流程时,可以得到品位为33.48%、回收率为65.28%的硫精矿。而采用浮选柱一粗一精一扫流程进行闭路试验,可以得到品位为32.84%、回收率为70.16%的硫精矿,虽然精矿品位略有降低,但回收率提高了近5个百分点。如想了解更多硫铁矿的相关信息,欢迎来电咨询。
经过磨矿后,会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间,可使S的脱除率提高50%~60%,烧渣中S的含量降为0.35%左右。
烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗,会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除,自然减少烧渣中的硫和硅的含量。此时,烧渣中硫的含量约为0.2%左右。
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