故障现象可能原因处理方法磁铁矿粉回收率低液位低减少尾流量,直到约有25%的量通过溢流堰磁极位置错误如果排出的磁精矿浓度太高,将磁极朝排矿方向微调;如果排出的磁精矿浓度太低,将磁极朝远离给料方向微调。
选别间隙过大将转筒调至合适位置;
入料黏度高改造入料组成结构,调整上一工序环节的入料比例;
排料溢出槽体处尾流通过量太少调整尾流调节板,增加尾流通过量,以达到25%的溢流量入料中的固体物粒度过大加大操作间隙,并重新检查溢流;
转筒位置太靠近给料端重新调整转筒位置;
转筒下部堵塞可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧,来寻找堵塞处,找到后进行清理即可。
磁精矿比重低磁极位置过高重新调整转筒垂直位置,或重新调整磁偏角液位高重新调整尾流口径
排精矿端间隙过宽将转筒前移;
精矿排料不均匀转筒与精矿排料堰不平行重新将转筒操平找正槽体与转筒不水平用垫片校正机架或轴瓦座,直到水平。
1、可以选别的矿物种类多,如:磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、镜铁矿、锰矿、钛铁矿、黑钨矿、铁砂矿、河沙矿、海沙矿、高岭土、稀土矿等都可以用磁选机来选别。
2、磁选设备处理量大,生产率和回收率高,给矿粒度不受限制,可较大限度的提高铁砂的纯度含量。
3、磁滚筒、强磁辊规格及磁选设备规格型号齐全,并可按照用户要求订制特殊型号的产品。
4、磁选设备,磁选面表强磁场高,用户可根据自身需订制磁场强度500-14000GS的磁选设备。
5、磁选设备干湿式选矿都可配置,处理量的大小可按用户要求制作。
重介质选矿:作为重悬浮液的加重质主要是用硅铁、方铅矿、磁铁矿、黄铁矿和毒砂等。一般来说选分矿石时主要多用硅铁为加重质,而选煤多用磁铁矿粉。选择加重质时,需要:重质应有足够的密度以便在适当的容积浓度下(一般为25%左右),能配制成密度合乎要求 的悬浮液。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺:介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。
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