干选机主要功能是从煤浆水中回收介质粉末(磁铁矿粉)。由于中间粉末是清洁过程的主要材料,因此中间粉末回收率与清洁成本直接相关。磁力分离器的原始刮板不干净,刮板应定期更换在刮削过程中,磁力分离器筒的二次磨损也会发生,这会缩短的使用寿命。
为了解决这个问题,洗煤厂在工厂本身和过程控制中发现了问题,并且经过很多努力,可以在干选机上安装喷水装置进行清洁而不影响或改变工艺要求。通过该技术变型,解决了刮削介质清洁引起的介质损失。如果您需要准确的数据,则需要对磁管进行采样。如果你需要一种感觉,去市场购买强力磁铁。生产时,让我们超越尾矿。干选机的磁分离效果不是100%,它始终有效,但存在大的或小的差异。滚筒两侧的黑色标记可以反映磁力分离器的恢复效果,并且还可以通过用手触摸磁力分离器溢流来判断磁力分离器已经很好地恢复。使用1升磁力分离尾料并放置5分钟,然后将强磁铁与电线扎在一起,沉入量筒底部,进行吸附,1分钟后取出,观察并比较。取下磁铁并在磁力分离器尾部来回移动几次,看看皮带流入多少。检测干选机的拖尾介质量以及是否从滚筒喷射水雾。黑线是媒介逃跑。不仅要注意颗粒控制,还要注意根据干选机的技术参数合理调节流量。磁力分离器终在粘液中,每吨原始磁力分离器的磁性材料量可以通过检测粘液的磁性含量来计算。如果溢出高度超过大坝两个手指的高度,它将起作用。
到底是什么原因造成的裂纹呢?
一般在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间,焙烧过程中在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间会发生氧化反应,并沿着同心圆向推进,当温度过高时,外壳致密,氧难以扩散进去,内部磁铁矿再结晶,渣相熔融收缩离开外壳,使两种不同的物质间形成同心裂纹。 一旦出现同心裂纹那么球团强度就会大幅度降低,球团强度降低了其利用价值可想而知。
通过磁选工艺流程,不同晶系的磁黄铁矿得到有效富集,其中大部分黄铁矿进入尾矿,少量未完全单体解离的黄铁矿则随磁黄铁矿进入浮选;在浮选工艺流程中,不同晶系的磁黄铁矿可浮性差别较大,而不同晶体结构的黄铁矿的可浮性并无明显的区别。故对磁黄铁矿的晶体结构研究现状作如下阐述,磁黄铁矿 (Fe1-xS,0 < x < 0.223) 常与多种硫化矿共生,具有单斜、六方和斜方三种同质多象变体,常见的为单斜和六方磁黄铁矿。对不同的晶体结构 (单斜和六方) 的磁黄铁矿的可浮性进行了研究,显示单斜和六方的可浮性有明显的区别[24]。蔡从光等人与梁冬云等人通过浮选试验证明了单晶系磁黄铁矿的可浮性优于六方晶系磁黄铁矿,随着 S 含量与 Fe 含量之比增大,磁黄铁矿的晶体结构由六方晶系变为单斜晶系,磁性由弱变强,可浮性由差变好。
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