在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:
1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径 大,有密度小的轻质滤料组成,如煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径 小,密度 大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,出水水质明显好于单层滤料的滤床。
高炉液压泥炮因为该高炉冶炼厂原材料选用含钡钛磁铁矿,冶炼厂出含钒的铁水,其硫含量较高、黏度很大,在应用液压泥炮堵铁口全过程中与通用性高炉堵铁口实际操作方法不一样,为避免铁水侵蚀炮嘴,减少炮嘴烧蚀率,需打泥组织炮嘴髙速撞上铁口,另外还需往返冲击铁口。一般生产制造企业是按基本同容量高炉对液压泥炮造电机选型的,其內部杆组织及支撑架为DDS型液压泥炮的初始规格,沒有目的性的开展抗压强度结转,依据支撑架繁杂构造的特性,采用的材料为锻造电焊焊接特性均不错的ZG35。在进行受力分析测算时,由于冲击撞击铁口产生時间没法明确,故不可以解决冲量定理测算一瞬间造成的冲击力,只是依据基本设计方案及再当场应用工作经验明确提出在该高炉上炮嘴受冲击荷载大至关5倍的大打泥轴力。
到底是什么原因造成的裂纹呢?
一般在氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间,焙烧过程中在已氧化的外壳和未氧化的磁铁矿之间会发生氧化反应,并沿着同心圆向推进,当温度过高时,外壳致密,氧难以扩散进去,内部磁铁矿再结晶,渣相熔融收缩离开外壳,使两种不同的物质间形成同心裂纹。 一旦出现同心裂纹那么球团强度就会大幅度降低,球团强度降低了其利用价值可想而知。
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