在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:
1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径 大,有密度小的轻质滤料组成,如煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径 小,密度 大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,出水水质明显好于单层滤料的滤床。
高炉液压泥炮因为该高炉冶炼厂原材料选用含钡钛磁铁矿,冶炼厂出含钒的铁水,其硫含量较高、黏度很大,在应用液压泥炮堵铁口全过程中与通用性高炉堵铁口实际操作方法不一样,为避免铁水侵蚀炮嘴,减少炮嘴烧蚀率,需打泥组织炮嘴髙速撞上铁口,另外还需往返冲击铁口。一般生产制造企业是按基本同容量高炉对液压泥炮造电机选型的,其內部杆组织及支撑架为DDS型液压泥炮的初始规格,沒有目的性的开展抗压强度结转,依据支撑架繁杂构造的特性,采用的材料为锻造电焊焊接特性均不错的ZG35。在进行受力分析测算时,由于冲击撞击铁口产生時间没法明确,故不可以解决冲量定理测算一瞬间造成的冲击力,只是依据基本设计方案及再当场应用工作经验明确提出在该高炉上炮嘴受冲击荷载大至关5倍的大打泥轴力。
选矿设备对品位在10%-20%之间的磁铁矿有很好的效果。单一的干法选矿设备每天可处理1000多吨矿石。矿石品位可提高到50%,出渣量可高达80%。出渣后将1000吨原矿改为200吨粉矿,进入球磨机。产量比以前高3-5倍。干法分拣机有五个优点:
(1)选矿不用水:由于公司采用干选机,不需用水。与水分离相比,不产生污水污泥,节约了水资源。以GXC-8180一级分离器为例,每年可节约60万吨水。
(2)分离效果好:由于本机采用动态磁路系统设计,矿石在滚筒表面滑动、移位、滚动,滚筒不沾污,有利于物料分离。初选品位可提高1-4倍,初选浓度可达到60%以上。
(3)加工能力大:由于本公司采用包装式开敞式磁路系统,物料没有包裹,没有堵塞现象,加工能力大。单台一次选机原矿量可达50吨以上,多台机并联使用,产量翻倍。
(4)适用行业广泛:可满足铁矿石、河砂、尾矿、钢渣、钢渣、硫酸渣、磨料、耐火材料、制板、橡胶、粮食等行业的需要。有些设备也可用于一台机器。
(5)生产效果高:因为其不用水,所以干选机不会受到水源上的限制,因此全年都在生产,对于无水地区、季节性缺水地区、高山地区,每年可增加100-150个工作日,有效提高设备利用率。
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