锡石—磁性矿物型
这类矿石的特点是:①矿物成分复杂,除锡石外,还伴生有约占原矿40%的磁性矿物,主要为磁黄铁矿,其次为磁铁矿,②硫化矿物多呈集合体嵌布,锡石大部分呈细粒嵌布在脉石内,小部分与黄铁矿共生,矿石难选。磁类矿石可才用重选与重选的联合工艺。
锡石—铜钨铋矿物类型
这类矿石的特点是:有用矿物种类多,含量高达60%左右,除锡石外,硫化矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿,其次为黄铜矿,还伴生有高比重的非硫化矿物如白钨矿,自然铋等。②锡石结晶粒度细,主要嵌布在磁黄铁矿,萤石和辉石矿块中,矿石较难选。此类矿石可采用浮选、磁选及重选的联合工艺进行分选。
高炉液压泥炮因为该高炉冶炼厂原材料选用含钡钛磁铁矿,冶炼厂出含钒的铁水,其硫含量较高、黏度很大,在应用液压泥炮堵铁口全过程中与通用性高炉堵铁口实际操作方法不一样,为避免铁水侵蚀炮嘴,减少炮嘴烧蚀率,需打泥组织炮嘴髙速撞上铁口,另外还需往返冲击铁口。一般生产制造企业是按基本同容量高炉对液压泥炮造电机选型的,其內部杆组织及支撑架为DDS型液压泥炮的初始规格,沒有目的性的开展抗压强度结转,依据支撑架繁杂构造的特性,采用的材料为锻造电焊焊接特性均不错的ZG35。在进行受力分析测算时,由于冲击撞击铁口产生時间没法明确,故不可以解决冲量定理测算一瞬间造成的冲击力,只是依据基本设计方案及再当场应用工作经验明确提出在该高炉上炮嘴受冲击荷载大至关5倍的大打泥轴力。
由于该高炉冶炼原料采用含钡钛磁铁矿,冶炼出含钒的铁水,其硫含量较高、粘度较大,在使用液压泥炮堵铁口过程中与通用高炉堵铁口操作方式不一样,为防止铁水冲刷炮嘴,降低炮嘴烧损率,需打泥机构炮嘴高速撞上铁口,同时还需来回冲击铁口。通常制造单位是按常规同容积高炉对液压泥炮造选型的,其内部杆机构及固定支架为DDS型液压泥炮的原始尺寸,没有针对性的进行强度核算,根据支架复杂结构的特点,选用的材质为铸造焊接性能均较好的ZG35。在对其进行受力分析计算时,因为冲击碰撞铁口发生时间无法确定,故不能应对冲量定理计算瞬间产生的冲击力,而是根据常规设计及国内外再现场使用经验提出在该高炉上炮嘴受冲击载荷大至为5倍的打泥反力。
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