赤铁矿含铁量一般为50%~60%,含有害杂质硫和磷比较少,还原较磁铁矿好,因此,赤铁矿是一种比较优良的炼铁原料。赤铁矿有原生的,也有的,再生的赤铁矿的磁铁矿经过氧化以后失去磁性,但仍保存着磁铁矿的结晶形状的假象赤铁矿,在假象赤铁矿中经常含有一些残余的磁铁矿。有时赤铁矿中也含有一些赤铁矿的风化产物,如褐铁矿(2Fe2O3·3H2O)。赤铁矿具有半金属光泽,结晶者硬度为5.5~6,土状赤铁矿硬度很低,无解理,相对密度4.9~5.3,仅有弱磁性,脉石为硅酸盐。
由于磁铁矿物料的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来,得出精粉。再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质,即为成品。
二、磁铁矿选矿工艺优势
1.采用耐磨材质制作配件,可大大提率
2.磁铁矿选矿生产线所引用的配置配件,皆为高等耐磨性材质,继而可大大提升设备的使用效率。
3.回收率高、节约还环保
4.该工艺流程技术先进,磁铁矿利用率可达90%。同时,在生产过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染。
钒钛主要富存于钛普通辉石中。关于辉石中钪的回收,大致有两种方法:
1、酸法处理——用硫酸分解,加热搅拌4~5h,直至完全排除SO2蒸汽;或用盐酸(HCl+NaF)分解,温度80~100℃,处理4~5h。
2、碱法处理——将矿物分别与NaHSO4和NaOH一起熔融1h,温度500~600℃。将碱熔法所得水合物过滤并沉淀除碱,然后在盐酸中加热溶解。用氨从溶液中沉淀水合物,过滤并煅烧成氧化物。
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