钒钛磁铁矿磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。
钒钛磁铁矿磁选机的适用范围:
1、钒钛磁铁矿经粗碎或中碎后的粗选,排除围岩等废石,提高品位,减轻下一道工序的负荷。
2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别,返回再烧。
3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去,提高陶瓷产品的质量。
4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
钛矿石的开采价值主要有原生矿和砂两种。原生矿基本上是一种共生矿,有钛铁矿、钛磁铁矿、赤铁矿等不同类型。这就要用到干选机了。
随着经济的发展,钛资源不断减少,低品位钛铁矿已成为我国钛工业的主要原料。钛和钛合金主要用于航空航天部门。除了钛和钛合金外,钛还用于生产钛铁和含钛钢。钛铁矿的主要选矿工艺有:重选强磁选浮选和重选强磁选电选。具体选矿工艺的选择应根据矿石性质、选矿环境和客户需求进行。常用的钛铁矿选矿设备有斜板浓缩分级机(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(废尾矿)、弱干选机(强磁性矿物除外)、强干选机(精选钛铁矿)、浮选机(浮动硫化物、浮动细颗粒)。钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。钛铁矿选矿工艺与选矿设备同步发展。设备的技术水平不仅是工艺水平的非常佳体现,而且干选机状况直接影响到生产工艺、产品的质量和数量以及综合经济效益。钛铁矿选矿工艺和选矿设备随矿物性质的变化而变化。
钛铁矿是一种弱磁性的铁矿物,因此在进行选矿时采用强磁磁选机可以获得不错的选矿指标。钛铁矿是主要的含钛矿物之一,也是我们获取金属钛的主要来源,我公司生产的钛铁矿强磁磁选机就是根据钛铁矿的物理性质设计的,解决了钛铁矿选的问题,提高了资源的利用率和经济效益
钛铁矿磁选机结构
钛铁矿磁选机主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分等几部分组成。
钛铁矿磁选机工作效率的影响因素
1、磁选的给矿粒度
给矿粒度的粗细决定着精矿品位的高低,如果给矿粒度小,单体分离度高,那么选别指标能达到所需的要求,反之,选别指标达不到要求。
2、矿浆浓度
如果矿浆浓度过大,会影响分选效果,严重影响精矿质量,反之,当矿浆浓度过于小,会造成流速增大,使一些细小的磁性颗粒落入尾矿,这样尾矿品位会,造成一定的损失。所以矿浆浓度一定要根据施工需求调整好。
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