赤铁矿磁选设备

产品优势：

1.采用吸附、去杂、提纯、脱磁4段复合磁系的排列方法，适用于干旱缺水地区，节省水资源，降低选矿成本，为超贫磁铁矿选矿开采和利用开辟了一条新途径.

2.磁选机采用变频调速电动机，使用寿命长，运行故障低，可随时调节铁矿石粗精矿品位高低，铁矿石选矿比以及控制尾矿跑尾。

3.通过振动给料机使矿石能更加均匀分布于磁滚筒，使磁选机达到预想的效果。

4、经磁选机分选后抛出的废料土石可回填，既减少了运输费用，又保护了生态环境。

赤铁矿破碎到5mm直接干选品位提到55以上。

【工艺介绍】：阶段磨矿，阶段选别，选别； 多工艺联合使用，绿色环保； 强磁抛尾-反浮选工艺，保证精矿品位。

【应用领域】：赤铁矿选矿工艺流程可适用于赤铁矿和杂质堪布粒度粗细不均且细粒级含量较多、还包括少量磁铁矿，脉石矿物含有石英、高岭土等矿石性质较复杂的赤铁矿。

钒生产的发展过程

1831年瑞典化学家塞弗斯托姆（N. G. Sefstrom）宣布在研究瑞典塔贝里（Taberg）铁矿冶炼的生铁时，发现了钒。以女神Vanadis之名命名为“Vanadium”（钒）。1882年勒克勒佐特（Le Creurot）钢铁厂用低温处理法，从含V1.1%的贝塞麦转炉渣提取钒氧化物，供染料厂用。1894年穆瓦桑（H.Moissan）在电炉内还原钒氧化物生产钒铁。1897年戈尔德施米特（H.Goldschmidt）用铝热法冶炼钒铁，质量可以满足生产钒钢的要求。塞思（R.V.Seth）于1924年报道了瑞典提出的含钒铁矿一含钒生铁一钒渣工艺，用钒渣作生产五钒和钒铁的原料。日本侵华时期，于1942年引进德国技术，用承德钒钛磁铁精矿为原料，开始建设社”（1949年后在此建锦州铁合金厂），生产含V约30%的钒铁。中华人民共和国成立后，重工业部钢铁工业局于1954年下达“承德大庙钒钛磁铁矿精矿火法冶炼提钒及制取钒铁”的科研任务。于1955年完成，奠定了中国钒铁工业的建设基础。锦州铁合金厂于1958年恢复用承德钒钛磁铁矿精矿为原料生产钒铁。1959年开始用钒渣生产钒铁。1978年攀枝花钢铁公司开始生产钒渣，使中国步入世界钒生产大国行列。代替钼铁。

磁场筛选机的特点及适用范围

磁场筛选机的特点

设备运转部件只有1.5或2.2KW的电机一台，耗电少，不易损坏，节能效果好；安装使用方便，无需基础固定；对给矿浓度、流量、粒度等波动适应性强，易于操作管理；性能稳定，维护工作量小，维护费用低，使用寿命长。

磁场筛选机的适用范围

磁场筛选机能广泛应用于不同类型、不同粒度的磁铁矿、钒钛磁铁矿、焙烧磁铁矿的精选，在精矿品位提高的条件下，可放粗原细筛—磁选工艺中的筛孔尺寸，从而提高磨矿能力，降低能耗；可普遍替代原磁选机的二、三段精选及磁力脱水槽作业，精矿排矿浓度高达65%~75%，可直接进过滤机，具有提质降耗简化流程多重效果。

磁选机适用范围

磁选机适用于粒度3mm以下的赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。

高强磁磁选机是相对通常磁选机而言，在普通磁选机的基础上改进，增大磁场，使磁场磁场可到达16000高斯，完全能够磁选像褐铁矿、锰矿等这些弱磁性的矿物，通过数控技术和变频技术的应用，实现了磁选技术的改革，有效提高了磁选机的分选能力和适用范围；矿粉品位高低可自主控制，无论软矿、硬矿、粗颗粒矿、细颗粒矿均能达到理想的效果；且全程无二次污染。