硫铁矿分析

有用硫： 灼烧硫铁矿时，释出的硫量随温度变而而改变，一般试样在400°前释出的硫量很微，520－650°之间释出量极大。因而，在此阶段内升温宜缓慢，并恰当延长时刻。纯的硫铁矿升温度速对硫的释出影响不大。含有很多钙盐的试样，在高于500°放入试样焙烧，往往使成果偏低。因而当试样含有钙盐时，开端焙烧的温度宜低一些，并应坚持稍长的时刻。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎致电启顺矿产品进行咨询。

硫铁矿选矿设备

为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到较好效果的利用，采用2台φ400 mm×4000 mm旋流—静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力，然后进行72h连续运转，获得了硫精矿硫品位为48. 46%、硫回收率为93. 71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比，硫回收率提高了约13个百分点。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎来电咨询。

硫铁矿烧渣脱硫

经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。

烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然减少烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中硫的含量约为0.2%左右。

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硫铁矿尾矿渣处理

工艺流程的确定：需要了解硫铁矿尾矿渣的物料性质，如果是硫铁矿原矿浮选后的尾矿渣，单体硫元素很少，已经被浮选回收。而尾矿渣中含硫还有26%。经分析可能是浮选工艺技术使用不妥、磨矿细度粗等问题所致，因此，尾矿渣中26%的硫是黄铁矿或者是硫化铁矿。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎致电启顺矿产品进行咨询。