磁铁矿化学组成

矿物结构式：Fe3[Fe21-xFe31-2xTi4x]O4(0≤x≤0.2)；Fe31.2-xFe2x-0.2[Fe21.2Fe30.8-xTi4x]O4(0.2≤x≤0.8)；Fe32-2xFe22x-1[Fe22-xTi4x]O4(0.8≤x≤1)；其中方括号中的阳离子为八面体配位。在>500℃时则形成FeFe2O4—FeTiO3完全固溶体；分别使用细粒级磁铁矿粉和中细粒级磁铁矿粉作为重介主再选段加重质时，各物质的带介量和中煤中错配物含量。随温度的下降，固溶体发生出溶。 当Ti代替Fe，其中TiO2在25%时称含钛磁铁矿。

磁铁矿选矿工艺

由于磁铁矿物料的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，得出精粉。再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质，即为成品。

二、磁铁矿选矿工艺优势

1.采用耐磨材质制作配件，可大大提率

2.磁铁矿选矿生产线所引用的配置配件，皆为高等耐磨性材质，继而可大大提升设备的使用效率。

3.回收率高、节约还环保

4.该工艺流程技术先进，磁铁矿利用率可达90%。同时，在生产过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染。

磁铁矿弱磁性铁矿石

重选和强磁选主要用于选别粗粒（2-20毫米）和中粒弱的磁性铁矿石，近年来在技术上有较大的进展，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。粗粒和极粗粒（大于20毫米）矿石的重选常用于重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选的方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；选矿工艺：由于磁铁矿石是一种强磁性矿物，采用弱磁选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理的能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格的尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高磁铁矿的品位。