硫铁矿烧渣脱硫

经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。

烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然减少烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中硫的含量约为0.2%左右。

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硫铁矿尾矿渣处理

工艺流程确定为：上料设备→给料器→球磨机→搅拌槽→浮选机。根据分析和流程工艺的确定，产品要求到达45%是没问题。

选厂车间面积，需要800m2—1000m2。

水、电耗量：全套选矿设备总动力为200千瓦/小时。每天24小时运转生产，共用电3500度—4000度。用水量是700立方—800立方。

硫铁矿选矿技术介绍

原矿中有用矿藏首要有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿和方铅矿。脉石矿藏首要有方解石、白云石和石英，其次有长石、绿泥石、云母等。黄铁矿多与磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿严密共生，浸染状结构；黄铜矿多呈不规则状充填于前期矿藏空隙，还有部分黄铜矿在闪锌矿中呈乳滴状结构；闪锌矿呈他形晶充填或呈浸染状散布于脉石中；磁黄铁矿呈乳滴状散布于闪锌矿中。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎来电咨询。