磁铁矿的矿石特点与选矿工艺
矿石特点:
磁铁矿矿石主要是沉积变质型磁铁矿石,以细粒嵌布为主;脉石矿物主要为石英或角闪石等硅酸盐矿物,有的含硅酸铁较多。
选矿工艺:
由于磁铁矿石是一种强磁性矿物,采用弱磁选别即可获得高品位、高回收率的铁精矿。不少大中型磁选厂在磨矿粒度大于0.2-0.3mm时,常采用一段磨矿磁选流程;小于0.2-0.3mm时,则采用两段磨矿磁选流程。玻璃管应可靠的放在一个支架上,驱动器可以使玻璃管相对于磁极尖的端角做往复上下和左右翻转运动。若粗磨能分出合格尾矿,则采用阶段磨矿磁选流程。如果采取矿时混入一定围岩或矿石在各级破碎的产品中,有一定量的单体脉石矿物产生,则在磨矿前利用干式磁选机进行预选。
磁铁矿弱磁性铁矿石
重选和强磁选主要用于选别粗粒(2-20毫米)和中粒弱的磁性铁矿石,近年来在技术上有较大的进展,目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。粗粒和极粗粒(大于20毫米)矿石的重选常用于重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选的方法,粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。是矿物中磁性强的,能被磁铁吸引,中国古代的指南针"司南"就是利用这一特性制成的。目前,由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高,而重选单位处理的能力较低,所以常组成强磁-重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格的尾矿,然后重选进一步处理强磁精矿,以提高磁铁矿的品位。
提高磁铁矿粉利用率
下面启顺矿产品小编就来具体分析一下如何减少其损失,提高磁铁矿粉的利用率。
提高磁选机的回收率:磁选机工作状况如何,直接影响磁铁矿的损失。我国钒钛磁铁矿床分布广泛,储量丰富,储量和开采量居全国铁矿的第三位,已探明储量98。磁选机回收率稍有降低一磁铁矿损失就会几十倍地增加。因此,磁选机的回收率应保证在99.8%以上。为提高磁选机的回收率,一般使首段磁选机的尾矿进入第二段磁选机再选,采用串联工作方式。
防止堵、漏事故加强选矿设备的维护和检查,减少设备故障,要做到设备、管道、溜槽三小漏。
加强磁铁矿粉的管理介质应在介质库中密封保存,不适合露天存放,要尽量避免因氧化结团而造成自然流失。介质应选择相对密封的运输方法和添加方式。目前介质的转运和添加通常都采用风力提升法。这样,不仅减轻了劳动强度,而且大大减少了磁铁矿的损失。
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