沙轮中硫铁矿的作用

1、在400-475度之间发生吸收氧气的反应，减少对树脂的氧化作用，减少对工件的氧化烧毁，从而延长砂轮高温工作寿命。

(I) 4 FeS2 + 11 O2 →2 Fe2O3 + 8 SO2

(II) 4 FeS + 7 O2 → 4 Fe2O3 + 4 SO2

400-475度是砂轮工作非常容易达到的一个界限，上述的反应为砂轮在微观上创造了一个无氧、缺氧的环境，从而提高了砂轮的高温性能。

2、650度吸收热量发生分解反应，降低砂轮工作温度。

FeS2 → FeS + S

硫铁矿分析

有用硫： 灼烧硫铁矿时，释出的硫量随温度变而而改变，一般试样在400°前释出的硫量很微，520－650°之间释出量极大。因而，在此阶段内升温宜缓慢，并恰当延长时刻。纯的硫铁矿升温度速对硫的释出影响不大。含有很多钙盐的试样，在高于500°放入试样焙烧，往往使成果偏低。因而当试样含有钙盐时，开端焙烧的温度宜低一些，并应坚持稍长的时刻。如想了解更多硫铁矿的相关信息，欢迎致电启顺矿产品进行咨询。

硫铁矿烧渣脱硫

经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。

烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然减少烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中硫的含量约为0.2%左右。

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